Прецизионная обработка с ЧПУ
Свяжитесь с нами

Компания Molto Precise Machining Co., Ltd

Моб. Телефон : +86 18574307389

Электронная почта: tony@moltomachining.com

Добавить: Здание A, № 6 Furong Street, 3-я промышленная зона, сообщество Xiagang, город ChangAn, г. Дунгуань, Китай.

Главная > Новости > Содержание

Этапы эксплуатации службы изготовления металлических деталей из латуни

Этапы эксплуатации службы изготовления деталей из латуни

1. Загрузите каждую координатную ось вручную обратно в исходную точку станка.
2. Подготовка инструмента
В соответствии с требованиями обработки выберите концевую фрезу Φ20, центральное сверло Φ5, спиральное сверло Φ8, а затем зажмите концевую фрезу Φ20 с помощью пружинной цанговой ручки. Номер фрезы установлен на T01, а центр Φ5 зажимается рукояткой сверлильного патрона. Сверло, сверло Φ8, номер инструмента настроен на T02, T03, искатель кромок инструмента установлен на хвостовике патрона, номер инструмента на T04.
3. Держатель инструмента зажатого инструмента вручную помещается в магазин инструментов, т.е.
1) Введите «T01 M06» и выполните
2) Вручную прикрепите инструмент T01 к шпинделю
3) Выполните вышеуказанные шаги, чтобы поместить T02, T03, T04 в магазин инструментов.
4. Очистите верстак, установите приспособления и детали
Очистите плоские тиски на чистом рабочем столе, выровняйте и выровняйте тиски через циферблатный индикатор и поместите заготовку на тиски.
5. Настройте инструмент и определите параметры входной системы координат заготовки.
1) Используя искатель кромки для определения значения смещения нуля в направлениях X и Y, введите значение смещения нуля направлений X и Y в систему координат заготовки G54, и значение смещения Z смещения нуля в G54 равно 0;
2) Поместите установщик оси Z на верхнюю поверхность заготовки и вызовите инструмент № 1 из магазина инструментов, чтобы установить шпиндель. Используйте этот инструмент, чтобы определить значение отклонения координаты Z системы координат заготовки и ввести значение смещения нуля в направлении Z. В коде коррекции длины, соответствующем станку, номера «+» и «-» определяются G43 и G44 в программе. Если команда компенсации длины в программе - G43, то значение коррекции нуля в направлении Z «-» вводится в станок. Код компенсации длины;
3) В той же процедуре введите нулевое смещение в направлении Z инструментов № 2 и № 3 в код коррекции длины, соответствующий станку.
6. Программа обработки ввода
Сгенерированная компьютером программа обработки передается в память системы управления станком через линию данных.
7. Отладка обработки программы
Метод заключается в отладке, перемещая систему координат заготовки вдоль направления + Z, то есть поднимая нож.
1) Отладка основной программы, проверка 3, завершает ли инструмент смену инструмента в соответствии с технологическим процессом;
2) Отладка каждой из трех подпрограмм, соответствующих трем инструментам, чтобы проверить правильность перемещения инструмента и траектории обработки.
8. Автоматическая обработка
После подтверждения правильности программы восстановите значение Z системы координат заготовки до исходного значения и переместите переключатель коррекции ускоренного хода и переключатель коррекции скорости подачи на низкую передачу. Нажмите кнопку запуска ЧПУ, чтобы запустить программу и начать обработку. Обратите внимание на траекторию инструмента и оставшееся расстояние перемещения во время обработки.
9. Снимите заготовку и проверьте ее.
Выберите штангенциркуль для проверки размера и проведите анализ качества после испытания.
10. Очистка участка обработки
11. Выключите

Metal Components Brass Fabrication Service

Contact Us
Компания Molto Precise Machining Co., Ltd
Tel: Mobile: +8618574307389
Address: Здание A, № 6 Furong Street, 3-я промышленная зона, сообщество Xiagang, город ChangAn, Дунгуань, Китай.
Связь
Зарегистрироваться для эксклюзивных обновлений
Получайте последние специальные предложения и информацию о скидках, отправленные на ваш адрес электронной почты.
Copyright © Molto Precise Machining Co., Ltd Все права защищены.